커넥터란 무엇인가

커넥터는 현재 또는 신호 연결의 핵심 구성 요소로서 산업 시스템의 중요한 부분이기도 합니다. 휴대 전화와 TV와 같은 작은 비행기와 로켓만큼, 커넥터는 다양한 형태로 나타납니다, 회로 또는 기타 구성 요소 사이의 다리를 구축, 전류 또는 신호 연결의 역할을 복용.

커넥터는 커넥터입니다. 중국의 커넥터, 플러그 및 소켓이라고도 합니다. 일반적으로 전기 커넥터를 말합니다. 즉, 두 개의 활성 장치를 연결하여 전류 또는 신호를 전송하는 장치입니다.

커넥터는 당사의 전자 엔지니어링 및 기술 담당자가 자주 접촉하는 구성 요소입니다. 그 기능은 매우 간단하다 : 전류가 흐를 수 있도록 회로에서 차단 또는 절연 회로 사이의 통신 의 다리를 구축하는, 회로는 소정의 기능을 실현 할 수 있습니다. 커넥터는 전자 장비의 필수 불가결한 부분입니다. 현재 흐름의 경로를 따라 관찰하면 항상 하나 이상의 커넥터를 찾을 수 있습니다.

커넥터 형태와 구조는 끊임없이 변화하고 있습니다. 다양한 응용 프로그램 개체, 주파수, 전력 및 응용 프로그램 환경을 갖춘 다양한 유형의 커넥터가 있습니다. 예를 들어, 코트의 조명 커넥터와 하드 드라이브커넥터, 로켓 점화 커넥터는 매우 다릅니다. 그러나 어떤 종류의 커넥터에 관계없이 전류가 원활하고 지속적으로 안정적으로 흐르도록 해야 합니다. 일반적으로 커넥터가 연결된 것은 전류에 국한되지 않습니다. 오늘날 광전자 기술의 급속한 발전에서 신호 전송의 캐리어는 광섬유 시스템에 가볍습니다. 유리와 플라스틱은 일반 회로의 와이어를 대체하지만, 광학 신호 커넥터는 경로에 사용되며, 그 기능은 회로 커넥터와 동일합니다.

커넥터의 탄생은 전투기의 제조 기술에서 구상된다. 전투의 항공기는 연료를 보급하고 지상에서 수리해야하며, 지상에서 보낸 시간은 전투의 승리 또는 패배의 중요한 요소입니다. 따라서 제2차 세계대전 동안 미군 당국은 지상 유지 보수 시간을 줄이고 전투기로 인한 전투 시간을 늘리기로 결정했습니다.

그들은 먼저 다양한 제어 기기와 부품을 결합한 다음 커넥터를 통해 전체 시스템에 연결했습니다. 수리 할 때, 오작동 장치를 분해하고 새로운 장치로 교체하고, 항공기는 즉시 공중으로 비행 할 수있을 것입니다. 전쟁이 끝난 후 AT-T Bell Labs는 벨 전화 시스템을 성공적으로 개발한 후 컴퓨터, 통신 및 기타 산업의 등장으로 독립형 기술로 파생된 커넥터 개발의 기회가 더 많아졌고 시장은 빠르게 확장되었습니다.

커넥터 분류

커넥터의 구조가 점점 다양해지고 있는 가운데 새로운 구조와 애플리케이션 필드가 끊임없이 나타나고 있으며, 고정 된 모델의 분류 및 명명 문제를 해결하기 위해 노력하는 것은 적응하기 어려워지고 있습니다.

1. 사용의 특성에 따라

외부 커넥터(외부 인클로저용), 내부 커넥터(내부 인클로저용).

2. 커넥터 의 수준에 따라

●레벨 1. 상호 연결(패킹 장치)을 패키지하는 구성 요소:

IC 칩 및 핀의 연결을 말합니다.

●레벨 2. 패키지와 기판 사이의 상호 연결(구성 요소는 CIRCCUITRY로 이어집니다).

구성 요소와 PC 보드 사이의 연결을 말합니다.

●레벨 3. 보드 연결(보드 보드 까지):

PC 보드와 PC 보드 간의 상호 연결을 말합니다.

●레벨 4. 하위 시스템 연결에 대한 하위 시스템(하위 어셈블리에서 하위 어셈블리로 하위 구성)

●레벨 5. 하위 시스템 간에 I/O(하위 어셈블리에서 I/O 포트로)로 연결됩니다.

●레벨 6. 시스템 연결(시스템 TO SYSTEM)에 대한 시스템.

3. 처리 방법에 따라

크림프 유형 및 I.D.CType은 피어싱 유형, 솔더 타입 및 제로 삽입 유형(Z.I.F Type)이라고도 합니다.

4. 사용 방법에 따라

와이어 투 보드 커넥터, 보드 간 커넥터 와이어, 와이어- 투-와이어 커넥터, 소켓, 입력 및 출력 커넥터.

5. 양식에 따라

PCB 보드 커넥터, 평면 케이블 커넥터, 동축 케이블 커넥터, 임베디드 커넥터, 핀치 커넥터, 원형 커넥터, 각도 커넥터, 인쇄 배선 보드용 커넥터.

6. 구조에 따라

일반 커넥터, 방습 및 방수 커넥터, 환경 방지 커넥터, 방밀 커넥터, 내화성 커넥터 및 방수 커넥터.

7. 작업 빈도에 따라

저주파 및 고주파(3MHz를 경계로 사용).

8. 다재다능하고 관련 기술 적인 표준에서 커넥터는 다음 범주(범주)로 나눌 수 있습니다.

(1)저주파 원형 커넥터;

(2)직사각형 커넥터;

(3)인쇄 회로 커넥터;

(4)RF 커넥터;

(5)광섬유 커넥터.

커넥터의 기본 성능

커넥터 지식 커넥터의 기본 성능은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

기계적 성능, 전기 성능 및 환경 성능.

1. 기계적 동작

연결 기능에 관한 한 삽입 힘은 중요한 기계적 특성입니다. 삽입 및 추출 력은 삽입 력및 추출력으로 나뉩니다(추출력은 분리력이라고도 함), 둘의 요구 사항은 다르다. 관련 표준에서는, Z 대형 삽입력 및 Z 소형 분리력에 대한 조항이 있는데, 이는 사용 관점에서 삽입력이 작아야 한다(삽입력이 낮고 LIF 및 비삽입력 ZIF 구조가 있음) 분리력이 너무 크면 접촉의 신뢰성에 영향을 미칠 것이다. 커넥터의 삽입 및 추출 력 및 기계적 수명은 접촉 구조(양압), 접촉 부분의 코팅 품질(슬라이딩 마찰 계수) 및 접촉 배열(align)의 치수 정확도와 관련이 있다.

2. 전기 성능

커넥터의 주요 전기 적 특성에는 접촉 저항, 절연 저항 및 유전체 강도가 포함됩니다.

(1) 고품질 접촉 저항성이 있는 전기 커넥터는 낮고 안정적인 접촉 저항을 가져야 합니다. 커넥터의 접촉 저항은 몇 밀리옴에서 수십 밀리옴에 이르기까지 다양합니다.

(2) 절연 저항은 전기 커넥터 접점과 접점과 쉘 사이의 절연 성능의 척도이며, 그 크기는 수백 개의 메고름에서 수천 개의 메고움에 이르기까지 다양합니다.

(3) 유전체 강도, 또는 전압을 견딜 수 있으며, 유전체는 전압을 견딜 수 있으며, 커넥터 접선 사이의 또는 접선과 쉘 사이의 정격 테스트 전압을 견딜 수 있는 능력입니다.

(4)기타 전기적 특성.

전자기 간섭 누설 감쇠는 커넥터의 전자기 간섭 차폐 효과를 평가하는 것이며, 일반적으로 100MHz~10GHz의 주파수 범위에서 테스트된다.

무선 주파수 동축 커넥터의 경우 특성 임피던스, 삽입 손실, 반사 계수 및 전압 서파비율(VSWR)과 같은 전기 지표가 있습니다. 디지털 기술의 발달로 인해 고속 디지털 펄스 신호를 연결하고 전송하기 위해 새로운 유형의 커넥터, 즉 고속 신호 커넥터가 등장했습니다. 이에 따라, 전기 성능면에서, 특징적인 임피던스 이외에, 몇몇 새로운 전기 지표도 나타났다. , 크로스토크(크로스토크), 전송 지연(지연), 시간 지연(기울이기) 등

3. 환경 성능

일반적인 환경 특성에는 온도 저항, 습도 저항, 소금 분무 저항, 진동 및 충격 저항 등이 있습니다.

(1)현재 온도 저항은 커넥터의 Z-높은 작동 온도가 200°C(일부 고온 특수 커넥터 제외)이며 Z-저온은 -65°C입니다. 커넥터가 작동함에 따라 전류는 접점에서 열을 생성하여 온도 상승으로 이어집니다. 따라서, 일반적으로 작업 온도는 주변 온도의 합과 접점의 온도 상승과 같아야 한다고 여겨진다. 일부 사양에서는 정격 작동 전류 하에서 커넥터의 허용 Z 고온 상승이 명확하게 지정됩니다.

(2)습기 저항의 침입은 연결 h의 절연 성능에 영향을 미치고 금속 부품을 녹입니다. 일정한 열 및 습도 테스트 조건은 상대 습도 90 %~ 95 %(제품 사양에 따라 최대 98 %), 온도 +40±20 ° C, 제품 사양에 따라 테스트 시간, Z는 적어도 96 시간입니다. 번갈아 가며 축축한 열 테스트는 더 엄격합니다.

(3)염분 분무 저항 커넥터가 습기와 염분을 포함하는 환경에서 작동하면 금속 구조 부품 및 접촉 부분의 표면 처리 층이 갈바닉 부식을 생성하여 커넥터의 물리적 및 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 환경을 견딜 수 있는 전기 커넥터의 능력을 평가하기 위해 염분 분무 테스트가 지정됩니다. 그것은 온도 제어 테스트 상자에 커넥터를 중단, 소금 스프레이 분위기를 형성하기 위해 압축 공기와 지정된 농도와 염화 나트륨 용액을 분무, 그 노출 시간은 적어도 48 시간 제품 사양에 의해 지정됩니다.

(4)진동 및 충격 진동 및 충격 저항은 전기 커넥터의 중요한 특성입니다. 항공 및 항공 우주, 철도 및 도로 운송과 같은 특수 응용 환경에서 특히 중요합니다. 전기 커넥터의 기계적 구조와 안정적인 전기 접개의 견고성을 테스트하는 것입니다. 섹스의 중요한 지표. 관련 테스트 방법에는 명확한 규정이 있습니다. 충격 테스트에서는 피크 가속, 지속 시간 및 충격 펄스 파형뿐만 아니라 전기 연속성의 중단 시간을 지정해야 합니다.

(5) 기타 환경특성에 따라 전기커넥터의 기타 환경적 특성으로는 공기밀림(공기 누설, 액체 압력), 액체 침지(특정 액체에 대한 내성), 저기압 등이 포함됩니다.

커넥터의 기본 구조

커넥터의 기본 구조 부품은 (1) 접점은 다음과 같습니다. (2) 절연체; (3) 쉘 (유형에 따라 다름); (4) 액세서리.

1. 연락처

전기 연결 기능을 완료하는 것은 커넥터의 핵심 부분입니다. 일반적으로, 접촉 쌍은 남성 접촉부분과 여성 접촉조각으로 구성되며, 전기연결은 여성과 남성의 접촉부분의 삽입에 의해 완성된다.

남성 접촉은 견고한 부분이며, 그 모양은 원통형 (원형 핀), 사각형 실린더 (사각형 핀) 또는 플랫 (삽입 조각)입니다. 남성 접촉은 일반적으로 황동 또는 인광 청동으로 만들어집니다.

여성 접촉 부분, 즉 소켓은 접촉 쌍의 핵심 부분입니다. 핀에 삽입될 때 탄성 변형이 되는 탄성 구조에 의존하여 탄성 힘을 생성하고 남성 접촉부와 밀접한 접촉을 형성하여 연결을 완료합니다. 원통형(분할, 목), 튜닝 포크, 캔틸레버 타입(세로 슬롯), 접이식 타입(세로 슬롯, 9자형), 박스형(사각형 잭) 및 하이퍼볼로이드 와이어 스프링 잭 등 다양한 유형의 잭 구조가 있습니다.

2. 절연체

절연체는 종종 베이스 또는 삽입이라고합니다. 그 기능은 필요한 위치와 간격으로 접점과 접점 사이의 절연 성능을 보장하고 접촉과 접점 과 하우징 사이의 절연 성능을 보장하는 것입니다. 우수한 절연 저항, 견딜 전압 성능 및 쉬운 처리는 절연체로 처리 될 절연 재료를 선택하는 기본 요구 사항입니다.

3. 쉘

쉘이라고도 하며 커넥터의 외부 커버입니다. 내장 된 절연 장착 플레이트 및 핀에 대한 기계적 보호를 제공하고 결합 할 때 플러그와 소켓의 정렬을 제공하고 커넥터를 장치에 고정합니다.

4. 액세서리

액세서리는 구조 액세서리 및 설치 액세서리로 나뉩니다. 클램프 링, 포지셔닝 키, 위치 고정 핀, 가이드 핀, 연결 링, 케이블 클램프, 밀봉 링, 개스킷 등과 같은 구조 액세서리 나사, 견과류, 나사, 스프링 링 등의 액세서리를 설치합니다. 대부분의 액세서리에는 표준 부품과 일반적인 부품이 있습니다.

커넥터 특성

1. 남성 접촉 또는 여성 접촉은 유연합니다. 접문의 상호 연결은 회로 연결을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.

2. 접문의 단부 에는 전선이나 인쇄 배선 보드를 구현하기 쉬운 배선 구조가 있습니다. 용접, 캡슐화, 유지, 관통 구멍 용접 및 기타 구조물의 구현을 위한 것입니다.

3. 접촉은 절연체의 올바른 위치에 고정되며, 절연체는 접촉 사이의 전압 절연 저항을 유지하기 위해 사용될 수있다.

4. 접접촉을 삽입하거나 분리하는 데 편리한 커플링 구조를 가지며 진동이나 충격 후에도 위치를 변경하지 않습니다.

전자 커넥터 기술의 미래 개발 동향

커넥터는 현재 또는 신호 연결의 핵심 구성 요소로서 산업 시스템의 중요한 부분이기도 합니다. 개인 용 모바일 단말기, 가정용 스마트 가전 제품, 정보 통신 산업, 운송 신에너지 산업, 항공 우주 과학 기술, 인공 지능, 의료 전자 장비 및 기타 분야, 커넥터의 기능, 외관, 성능 및 사용 환경이 급속히 발전하면서 개선되었습니다. 높은 요구.

1. 미세 소형화 및 통합의 개발 동향

휴대용, 디지털 및 다기능 전자 장치의 요구 사항과 생산 및 조립 자동화를 충족하기 위해 전자 커넥터는 제품 구조 조정을 거쳐야 합니다. 제품은 주로 작은 크기, 낮은 높이, 좁은 피치, 다기능, 긴 수명, 표면 장착 등의 방향으로 개발된다.

소형화는 전자 커넥터(커넥터)의 중심 간격이 작고 고밀도가 많은 수의 코어를 달성한다는 것을 의미합니다. 소비자 전자 제품의 소형화는 소형화, 얇음 및 고성능을 통합하는 구성 요소가 필요하며, 이는 소형화 및 소형 피치 방향으로 커넥터 제품의 개발을 촉진합니다. 구성 요소의 소형화는 더 높은 기술적 요구 사항이 있습니다. 이 모든 것을 효과적으로 지원하기 위해서는 강력한 산업 성형 기반이 필요합니다.

2. 지능형 개발 동향

오늘날은 어떤 종류의 정보나 기술에 상관없이 정보의 급속한 발전을 통해 사람들의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있는 세계입니다. 정보 통신 데이터의 급속한 개발에서, 무선 상호 연결은 우리 모두에게 왔다. 스마트폰, 스마트 웨어러블, 드론, 무인 주행, VR 현실, 스마트 로봇 및 기타 기술의 적용에서 부터 IC 칩의 추가와 제어 회로의 전자 커넥터의 지능형 개발은 전자 커넥터가 전자 장비의 사용을 보다 지능적으로 파악하고 지능형 무선 브리징을 달성하기 위해 커넥터 자체의 성능을 향상시킬 수 있기 때문에 불가피한 추세입니다.

3. 고성능 개발 동향

고속 전송은 현대 컴퓨터, 정보 기술 및 네트워크 기술을 통해 신호 전송의 시간 배율이 메가헤르츠 주파수 대역에 도달해야 하며 펄스 시간이 하위 밀리초에 도달한다는 것을 의미합니다. 따라서 고속 변속기 전자 커넥터(커넥터)가 필요합니다.

고주파는 밀리미터 파 기술의 개발에 적응하고, 무선 주파수 동축 전자 커넥터(커넥터)는 모두 밀리미터 파 작동 주파수 대역에 진입하였다.